Como Calcular Orçamento de Corte a Laser e Dobra de Chapas pelo Arquivo DXF
Orçar corte a laser apenas multiplicando o peso líquido da peça por um valor fixo por quilo faz a oficina perder margem em peças muito furadas, chapas finas de alto perímetro ou lotes pequenos de balcão. O cálculo técnico exige separar matéria-prima (blank com retalho), tempo de máquina (perímetro + perfurações), operações de dobra e diluição do setup.
1. Peso bruto (blank envolvente) vs. peso líquido da peça
Quando você corta um flange circular ou um quadro com janela central, a chapa consumida no aproveitamento é o retângulo envolvente (blank) acrescido da margem de esqueleto/kerf (tipicamente 5 mm em cada eixo), enquanto os furos viram sucata:
- Área bruta do blank (mm²):
A_bruta = (Largura + 5) × (Altura + 5). - Área líquida real (mm²):
A_líquida = A_contorno_externo − Σ A_recortes_internos(descontando furos circulares, rasgos oblongos e janelas poligonais). - Peso (kg):
Peso = (Área_mm² × Espessura_mm × Densidade) / 1.000.000, adotando7,85 g/cm³para aço carbono SAE 1020 e galvanizado,7,93 g/cm³para inox AISI 304 e2,68 g/cm³para alumínio 5052.
2. Tempo de corte: perímetro, velocidade e perfurações (pierces)
O tempo de cabeçote na mesa de corte depende do perímetro total percorrido (contorno externo + todos os furos internos), de um fator de desaceleração em curvas e cantos vivos (1,12) e do tempo de perfuração inicial (pierce) de cada contorno fechado:
- Fórmula do tempo por peça (minutos):
T_min = ((Perímetro_mm × 1,12) / Velocidade_mm_min) + ((N_pierces × t_pierce_seg) / 60). - Velocidades típicas de referência (laser fibra 3 kW em SAE 1020): chapa #18 (1,20 mm) a
7.800 mm/min; chapa #14 (2,00 mm) a4.600 mm/min; chapa #11 (3,00 mm) a3.200 mm/min; chapa 3/16" (4,75 mm) a2.100 mm/min; chapa 1/4" (6,35 mm) a1.450 mm/min; chapa 3/8" (9,53 mm) a850 mm/min; chapa 1/2" (12,70 mm) a580 mm/min.
3. Exemplo passo a passo: como o lote reduz o preço unitário
Veja a composição exata calculada pelo motor do CorteLimpo para o Suporte Industrial Dobrado (260 × 160 mm) em aço carbono SAE 1020 #11 (3,00 mm), com perímetro limpo de 1.274,8 mm, 6 perfurações, 1 dobra na prensa CNC (R$ 3,50/dobra), hora-máquina de R$ 320,00/h, aço a R$ 9,80/kg (modo peso bruto de 1,03 kg), taxa de setup de R$ 35,00 e margem operacional de 25%:
| Componente de custo por peça | Lote de 1 un. | Lote de 10 un. | Lote de 100 un. |
|---|---|---|---|
| Matéria-prima (blank bruto 1,03 kg; líquido 0,89 kg) | R$ 10,09 | R$ 10,09 | R$ 10,09 |
| Corte a laser (1.274,8 mm + 6 pierces = 0,53 min) | R$ 2,81 | R$ 2,81 | R$ 2,81 |
| Dobra CNC (1 vinco a R$ 3,50) | R$ 3,50 | R$ 3,50 | R$ 3,50 |
| Setup de máquina e CAM diluído (R$ 35,00 ÷ lote) | R$ 35,00 | R$ 3,50 | R$ 0,35 |
| Margem da oficina (25% sobre custo base) | R$ 12,85 | R$ 4,97 | R$ 4,19 |
| Preço final unitário | R$ 64,25 | R$ 24,87 (-61%) | R$ 20,93 (-67%) |
| Total do pedido | R$ 64,25 | R$ 248,72 | R$ 2.093,45 |
4. Tabela comparativa de peças de oficina
Compare os quatro exemplos reais disponíveis na bancada do CorteLimpo e clique em qualquer linha para abrir a geometria e testar seus próprios parâmetros de preço de chapa e hora-máquina:
| Peça e material | Blank e corte | Peso (líq. / bruto) | Preço (1 / 10 / 100 un.) |
|---|---|---|---|
| Suporte Dobrado SAE 1020 #11 (3,00 mm) · 1 dobra |
260,0 × 160,0 mm 1.274,8 mm · 6 pierces |
0,89 kg / 1,03 kg | R$ 64,25 / R$ 24,87 / R$ 20,93 |
| Flange Ø 8" (203,2 mm) SAE 1020 1/4" (6,35 mm) · Plano |
203,2 × 203,2 mm 1.256,8 mm · 8 pierces |
1,15 kg / 2,16 kg | R$ 77,40 / R$ 38,03 / R$ 34,09 |
| Bandeja 4 Abas Inox AISI 304 #14 (2,00 mm) · 4 dobras |
482,2 × 332,2 mm 1.771,3 mm · 5 pierces |
2,42 kg / 2,61 kg | R$ 142,73 / R$ 103,35 / R$ 99,41 |
| Base de Motor c/ Janela SAE 1020 3/16" (4,75 mm) · Plano |
380,0 × 240,0 mm 1.986,2 mm · 6 pierces |
2,77 kg / 3,52 kg | R$ 94,43 / R$ 55,06 / R$ 51,12 |