Como Corrigir DXF Quebrado para Corte a Laser e Plasma (CypCut, ProNest e Lantek)
Na rotina de uma oficina de corte a laser fibra ou plasma CNC, boa parte do atraso no orçamento vem do arquivo .dxf enviado pelo cliente. Desenhos exportados do CorelDRAW, AutoCAD, SolidWorks ou SketchUp costumam chegar com contornos abertos por décimos de milímetro, linhas duplicadas sobrepostas, cotas esquecidas na camada de corte ou escala em polegadas.
1. Os 5 defeitos de DXF que travam o CAM da máquina
Antes de jogar a peça no nesting do CypCut, ProNest ou Lantek, o orçamentista ou programador precisa eliminar cinco falhas clássicas de geometria:
| Defeito no arquivo DXF | Efeito na máquina / CAM | Correção em DXF R12 |
|---|---|---|
| Micro-abertura no contorno (0,05 a 1,00 mm) | Impede compensação de kerf, bloqueia entrada de corte (lead-in) e não reconhece furos internos. | União automática dos vértices abertos dentro da tolerância configurada. |
| Linhas e furos duplicados sobrepostos | O laser corta duas vezes no mesmo traço, superaquece a borda, gasta o dobro de gás na perfuração e soma perímetro falso no orçamento. | Varredura de coordenadas e descarte de segmentos e círculos idênticos. |
Escala em polegadas ou metros ($INSUNITS) |
Um flange de 8" (203,2 mm) entra no CAM como uma arruela de 8,0 mm, gerando erro grave de cotação ou sucata na chapa. | Alerta automático de dimensão suspeita e conversão direta por fator × 25,4 ou × 1000. |
| Cotas, textos e micro-segmentos soltos | O cabeçote tenta cortar setas de cota (DIMENSION), textos (TEXT) ou fragmentos de 0,01 mm deixados pelo aparador do CAD. |
Filtragem de anotações e exclusão de entidades menores que 0,05 mm. |
| Linhas de vinco na mesma camada do contorno | A máquina corta a peça ao meio onde deveria apenas marcar ou dobrar na prensa dobradeira. | Separação em camadas padronizadas CORTE (contorno/furos) e DOBRA (vincos). |
2. Estudo de caso real: Suporte Industrial 260 × 160 mm (#11 · 3,00 mm)
Veja o que acontece na amostra de oficina suporte-industrial-com-erros.dxf (chapa SAE 1020 #11 de 3,00 mm com 4 furos de raio 8,0 mm, rasgo oblongo central de 100 × 30 mm e 1 dobra a 90°). No arquivo bruto recebido do cliente, há 2 micro-aberturas e 3 entidades duplicadas que distorcem o perímetro e travam o CAM:
| Parâmetro de inspeção | Arquivo recebido (bruto) | Após limpeza R12 no CorteLimpo |
|---|---|---|
| Dimensões do blank (largura × altura) | 260,0 × 160,0 mm | 260,0 × 160,0 mm |
| Micro-aberturas no contorno | 2 aberturas (0,28 mm e 0,22 mm) | 0 aberturas (contornos 100% fechados) |
| Entidades duplicadas sobrepostas | 3 duplicatas (2 linhas e 1 furo Ø 16 mm) | 0 duplicatas (descartadas) |
| Cotas, textos e micro-segmentos (< 0,05 mm) | 2 anotações + 1 fragmento de 0,01 mm | 0 (removidos da camada de corte) |
| Perfurações reais (pierces) | 7 (contando furo duplicado) | 6 perfurações reais |
| Perímetro real de corte | 1.745,1 mm (inflado por duplicatas) | 1.274,8 mm |
| Peso líquido / Peso bruto (blank c/ retalho) | 0,89 kg / 1,03 kg | 0,89 kg / 1,03 kg |
| Preço calculado (1 un. / 10 un. / 100 un.) | Sujeito a erro de perímetro e pierce | R$ 64,25 / R$ 24,87 / R$ 20,93 por peça |
3. Como identificar e corrigir arquivo DXF em polegadas
Projetos mecânicos importados ou desenhados no padrão ASME/ANSI frequentemente chegam sem unidade definida ou com $INSUNITS = 1 (polegadas). Um exemplo clássico é o Flange Circular Ø 8" em chapa de 1/4" (6,35 mm):
- Leitura sem conversão (1:1): o arquivo apresenta diâmetro externo de apenas
8,0 mm, furo central de4,0 mme 6 furos de0,625 mm, além de um círculo central duplicado (contabilizando 9 perfurações em vez de 8). - Leitura convertida no CorteLimpo (× 25,4): ao selecionar a escala Polegadas para mm (× 25,4), o blank assume imediatamente
203,2 × 203,2 mm, furo centralØ 101,6 mm, 6 furos de fixaçãoØ 15,88 mm(5/8"), 8 perfurações reais, perímetro limpo de1.256,8 mm, peso líquido de1,15 kg(descontando o furo central e a furação) e peso bruto de2,16 kg, resultando emR$ 38,03/peçano lote de 10 unidades.